Ingeniería de plantas: pequeño no siempre significa sencillo
Conversión durante la operación en curso
La transformación suele empezar con una inversión en seguridad y procesos, y luego tiene un impacto que va mucho más allá de la tecnología. En la planta de Weingarten, PPG sigue desarrollando su departamento de aplicaciones para poder ofrecer en el futuro un apoyo eficaz a las pruebas de pintura húmeda en condiciones realistas. El punto de partida fue la decisión de PPG de rediseñar toda el área de tecnología de ventilación y aire acondicionado para optimizar las condiciones marco de cara a futuros requisitos.
PPG también está utilizando la inversión para seguir desarrollando los procesos de trabajo con vistas al futuro: La aplicación se traslada a la primera planta de un edificio ya existente, justo encima del departamento de control de calidad. Así se acortarán las distancias, los procesos serán más eficaces y habrá más capacidad. Un pequeño montacargas recién proyectado conecta las dos áreas y crea una interfaz fluida. El resultado es una zona moderna y funcional cuya realización se controla con precisión a pesar de las operaciones en curso.
El proyecto se encuentra actualmente en la fase de transición de la planificación a la realización: una vez que se haya completado la fase de planificación y se haya dado la aprobación final, comenzará la puesta en marcha de los Servicios de construcción. Está previsto que la realización dure entre seis y ocho meses.
Altas exigencias
La aplicación se basa en unas condiciones medioambientales y de seguridad definidas para comprobar los resultados del recubrimiento en condiciones similares a las del cliente. Como a veces se utilizan medios basados en disolventes, aumentan los requisitos de ventilación, extracción, protección contra explosiones (ATEX) y protección contra incendios. Estas condiciones marco caracterizan la planificación de la reconversión: el control de calidad de la primera planta sigue trabajando sin interrupción durante las medidas. Sobre nosotros debe mantenerse de forma fiable su suministro de ventilación mediante una solución provisional técnicamente coordinada.
Se necesitan aberturas en el techo y el tejado para las nuevas unidades de ventilación y tuberías, incluidos análisis estructurales y ampliaciones de la estructura de acero; los componentes de gran tamaño se llevan al tejado con grúa. Un detalle del departamento de Logística muestra también la gran influencia de estas condiciones límite en la planificación: los armarios prefabricados para bidones de medios con disolventes resultaron inviables debido a su peso de más de una tonelada y a la falta de opciones de instalación. En su lugar, se desarrolló una solución específica para el proyecto, con su propia sala, ventilación, protección contra incendios y sistema de recogida.
A pesar del volumen manejable del proyecto, el número de oficios implicados es elevado: construcción, construcción metálica, climatización, electricidad, protección contra incendios, ATEX, aire comprimido, fabricante de cabinas de pintura. Sobre nosotros, a diferencia de los proyectos a gran escala, el contrato no se adjudica por contratistas generales, sino a pequeña escala. Sólo en la zona de construcción hubo que coordinar a unos ocho contratistas. Además, la conexión del nuevo sistema de alarma de incendios a la central de incendios existente exigió una coordinación temprana con expertos.
Gestión y coordinación de Proyectos
Los Proyectos de este tipo suelen pasar por tres fases: inicialización, planificación y ejecución. THOST Projektmanagement se incorporó como gestor de proyectos externo durante la fase de planificación, cuando tras la inicialización quedó claro que se necesitaban recursos adicionales para la coordinación y la ingeniería.
Las tareas de Control de proyectos incluían la coordinación de los planificadores especializados, la gestión de interfaces y los análisis de plazos, costes y riesgos. Surgieron dinámicas adicionales debido a la pérdida de la Dirección de proyectos local: hubo que compensar el acceso a los sistemas internos y reorganizar los procesos de toma de decisiones. Con la creciente necesidad de coordinación internacional, la documentación, Planificación de citas e informes también se gestionaron de forma bilingüe. Esto facilitó el traspaso a recursos internos adicionales.
Las reuniones periódicas de coordinación sirvieron para visualizar las dependencias entre los oficios en una fase temprana y preparar las decisiones. En cuestiones técnicamente delicadas, como la interfaz entre la planificación de la ventilación y el fabricante de la cabina de pintura, la coordinación se realizó a intervalos más cortos para minimizar los riesgos y salvaguardar las soluciones técnicas.
Este Proyecto es un ejemplo de por qué los proyectos de construcción y reconversión de plantas más pequeñas no suelen ser menos exigentes en la práctica que los proyectos a gran escala: Los requisitos técnicos siguen siendo elevados, las operaciones continúan en paralelo y la carga de interfaces aumenta debido a los contratos a pequeña escala. Especialmente cuando los recursos internos son limitados o las responsabilidades están repartidas entre varias áreas, suelen producirse retrasos en la coordinación, las aprobaciones y la coordinación. Por tanto, una gestión clara de las interfaces y los canales de toma de decisiones contribuye a la estabilidad del proceso del proyecto, incluso en los proyectos más pequeños. En este Proyectos, la modernización necesaria se convierte en un paso de transformación: más seguridad, procesos más claros y operaciones estables incluso durante la conversión.
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